ГОСТ 16015-91: Полуавтоматы протяжные горизонтальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 16015-91: Полуавтоматы протяжные горизонтальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 16015-91: Полуавтоматы протяжные горизонтальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

2.8. Взаимная параллельность траекторий перемещения рабочих и вспомогательных салазок:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

x016.gif

Черт. 7

Допуск 60 мкм на длине 300 мм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7).

Регулируемую линейку устанавливают на державке, закрепленной на рабочих салазках.

Измерение проводят у крайнего переднего положения рабочих салазок и у крайнего переднего положения вспомогательных салазок.

2.9. Дополнительная проверка перпендикулярности перемещения вспомогательного патрона относительно опорной плиты, регламентированная в международном стандарте ИСО 6480-83, приведена в приложении.

2.5. Концентричность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках с осью отверстия под планшайбу в опорной плите:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

x010.gif

Черт. 4

Допуск 40 мкм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение отверстия в опорной плите.

Измерение проводят в одном сечении у начала рабочего хода салазок.

2.4. Параллельность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках траектории их перемещения:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

x008.gif

Черт. 3

Допуск 30 мкм на длине 300 мм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б (черт. 3).

Измерение проводят в начале рабочего хода салазок.

2.6. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности опорной плиты:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

x012.gif

Черт. 6

Допуск:

а) 30 мкм на длине 300 мм, a ³ 90°, где a - угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью опорной плиты;

б) 25 мкм на длине 300 мм.

В отверстие опорной плиты 1 (черт. 5) вставляют специальную контрольную оправку 2, фланец которой прижимают к рабочей поверхности опорной плиты.

Измерительный прибор 3 устанавливают на рабочих салазках 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки 2 и был перпендикулярен к ней.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения.

2.3. Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты

Таблица 2

x006.gif

Черт. 2

Примечание. Выпуклость не допускается.

Длина большей стороны рабочей поверхности опорной плиты, мм

Допуск, мкм

До 400

30

Св. 400 » 630

40

» 630 »1000

50

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).

Количество и расположение проверяемых сечений - в соответствии с черт. 2.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты

4.4. Угловое перемещение под нагрузкой оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы в вертикальной плоскости.

x022.gif

d - диаметр опорной детали; d1- диаметр нагрузочной оправки; d2- диаметр (испытательной оправки; L - длина испытательной оправки до сферической опоры; L1 - длина нагрузочной оправки до рабочей поверхности стола

Черт. 9

Таблица 3

Номинальное тяговое усилие, кН

100

250

630

Нагружающая сила, F, кН

52

76

94

Допускаемые угловые перемещения, мкм

75

190

470

Таблица 4

Номинальное тяговое усилие, кН

100

250

630

d, мм

200

245

280

d1, мм

55

70

96

d2, мм

30

40

L, мм

900

1100

L1, мм

980

1190

Опорную деталь 1 диаметром d (табл. 4) устанавливают на планшайбу 2 полуавтомата и закрепляют. Нагрузочную оправку 3 диаметром d1вставляют в рабочий патрон 4. Измерительные приборы 5 и 6 устанавливают на свободном конце испытательной оправки 8 так, чтобы их измерительные наконечники касались планки 7 опорной детали и были перпендикулярны к ней.

Испытательная оправка 8 диаметром d2жестко соединена с нагрузочной оправкой 3 и имеет сферическую опору в опорной детали 1. Положение рабочих салазок определяется длиной L1нагрузочной оправки (табл. 4).

Нагружение осуществляют силой F в направлении хода рабочих салазок. После достижения заданного значения силы F фиксируют показания измерительных приборов 5 и 6.

Перед каждым нагружением осуществляют обратный ход рабочих салазок на 5 ... 20 мм.

Результат измерения для каждого нагружения равен алгебраической разности показания измерительных приборов 5 и 6.

Угловое перемещение оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы равно средней арифметической величине результатов двух измерений.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Нужно решить контрольную?

Полезное



Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»